丙烯酸酯橡膠 1.ACM膠料不需塑煉,直接進行混煉?;鞜挄r有可能粘輥或脫輥。應避免輥溫過高,可開足冷卻水。裝膠量不可過高,為額定量的一半左右較合適。
2.把輥距打到*小位置,把硬脂酸壓在輥筒上,然后調到正常煉膠輥距。
3.加入生膠,包輥并保持適當積膠。
4.加入防老劑等小料。
5.加入碳黑等填料,把落入接料盤的填料等重新加到輥筒上,直到完全混入膠中。
6.填料加完后,可把膠割下翻煉,打包卷。如果粘輥不好割下,可停車割下,以后就不會粘輥了。(填料加完時可向混煉膠中加入硅烷偶聯(lián)劑)
7.膠料割下后,薄通5—10次,盡量混合均勻。
8.薄通完成后,如果輥溫和膠溫都不太高(不太燙手),把輥距調到合適位置,使輥筒上有適量積膠,再加入硫化劑。硫化劑加完后,薄通打包,盡量混合均勻。加硫化劑時,如果輥溫過高,膠料易焦燒(提前自硫化)。但如果輥溫過低,又不利于硫化劑硬脂酸鈉、鉀等融化分散。一般控制溫度在40度到70度左右為宜?;鞜挄r,一般溫度都在這個范圍,不必刻意調控。一時不用的膠料不要加硫化劑,以便于長時間貯存。使用前再加硫化劑比較好。
9. 加入硫化劑混合均勻后,出片冷卻(風冷或自然冷卻)。
10.混煉膠存放1—24小時后,返煉一次,即可使用。
11.加有硬脂酸鈉、鉀的膠料存放期可在一個月左右。而加有硬脂酸鈉、鉀又加有0。5份3#硫化劑的膠料應在3天內用完為宜,否則可能焦燒。
12.膠料在硫化時裝模要快,以防膠料在高溫模具中提前硫化,造成缺膠或產(chǎn)生氣泡、裂口。特別是組合模操作更應注意。
13.裝模完成后,加壓時可慢些,以防加壓太快膠料未充滿模腔而被壓出模外造成缺膠。加壓后快速排氣1—2次。
14.膠料在混煉時,儲存時或硫化操作時如果發(fā)生焦燒現(xiàn)象,會使硫化膠在搭頭部分產(chǎn)生裂口,或在膠中間留下較大氣泡,嚴重時會在膠面出現(xiàn)流痕,表面粗糙不平,還會影響骨架粘結。
15.與金屬骨架的粘結可用開姆洛克205作底層,220作表層。也可用青島產(chǎn)RM-1膠粘劑 16.碳黑如果受潮,可烘干再用。白炭黑如果受潮就不能使用。用硅烷偶聯(lián)劑處理白炭黑時,可在混煉時加完白炭后再加硅烷,也可把硅烷加入白炭中后再混煉。 |