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注塑成型工程技術(shù)優(yōu)點(diǎn)介紹
日期：2024-12-31 03:52
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摘要：
注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏脕K能保持原有性能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
一、溫度控製
1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而後一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由於來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差彆的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對(duì)製品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結(jié)晶性的有無(wú)、製品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控製：
注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質(zhì)量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)後退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓係統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證製品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/厘米2
2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：
成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設(shè)備利用率,因此在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,儘量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間*重要,它們對(duì)製品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比於充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為,20-120秒(特厚製件可高達(dá)5~10分鐘).在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)製品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以後,則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有*惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動(dòng)範(fàn)圍*小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定於製品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證製品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)冇有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)複雜製件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).
