1塑料著色劑的種類塑料著色劑的種類，以其物理形態(tài)共分為四種：粉狀著色劑—色粉；糊狀著色劑—色漿；液狀著色劑；固狀著色劑—色母。其中，廣泛應(yīng)用的是粉狀著色劑和固狀著色劑。因此，對於其它二種著色劑本文不作討論。

　　2各種著色劑的特點2.1色粉著色的特點直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱乾法著色。

　　其優(yōu)點是分散性好、成本低，可小批量操作。由於它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限製。製造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量，配製十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經(jīng)曆一次降解過程，有利於減少塑料製品的老化，增加其使用壽命。

　　但*大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生汙染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。隨著*、企業(yè)ISO9000指標(biāo)等要求，色粉著色越來越受到局限，但對於特殊效果的著色，采用色粉直接混合著色具有一些色母著色達(dá)不到的效果。舉例來說：一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉製成色母，由於其承受高溫的時間長，而在色母加工設(shè)備中受剪切作用的時間長，著色效果會明顯減弱，如珠光色粉、熒光粉、夜光粉。用珠光色粉製成色母再著色塑料，比直接用珠光粉混入塑料著色，其珠光效果要減弱10%左右，且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀**和接縫。我們在製造這類色母時，均采取相應(yīng)措施，儘可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時間及受剪切的程度(不用雙螺桿造粒機(jī)，而用單螺桿造粒機(jī)等)。

　　乾法著色另一個令用戶頭疼的問題是擠出機(jī)的料鬥不易清洗。用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當(dāng)需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題，費時費料，事倍功半，而使用色母著色就冇有這個問題。

　　另外，使用色粉著色，由於顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個結(jié)論隻能針對注塑產(chǎn)品，特彆是厚壁產(chǎn)品而言，對於吹膜、紡絲類產(chǎn)品則另當(dāng)彆論。因為色粉一般都冇進(jìn)行過預(yù)處理，當(dāng)其混於樹脂後，僅靠從擠出機(jī)進(jìn)料口、螺桿、至出料口這麼一段距離以及這麼短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結(jié)合，是完全不能保證的，會有“夾生”現(xiàn)象產(chǎn)生。但這種“夾生”現(xiàn)象在厚壁產(chǎn)品中會被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見。所以後者的著色方法仍以色母為主。

　　除此以外，色粉因生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)日期、批號的不同，同一牌號的色粉也存在著一定的色差，即使用戶堅持用同一配方，但在加工過程中很難做到批與批之間的注塑產(chǎn)品的顏色一致性，而色母在生產(chǎn)過程中可以通過中途取樣、檢驗、調(diào)節(jié)來彌補(bǔ)每批色粉的色差，相對來說，色母對顏色的重複性明顯優(yōu)於色粉。

　　正因為色粉用於塑料製品的著色有種種局限，受到了其它著色劑的挑戰(zhàn)，但由於生產(chǎn)成本相對較低，定色、配色不受量的限製，對於發(fā)展中國家的中小企業(yè)、私人企業(yè)來說，要想?yún)⑴c激烈的市場競爭，使用色粉有其一定的經(jīng)濟(jì)性，特彆是一些色樣單一、產(chǎn)量大、對著色要求不高的產(chǎn)品，如PVC門窗、EVA鞋底等，還是青睞於它，因而色粉著色劑無法完全退出舞臺。

　　2.色母著色特點為了克服色粉著色的種種弊端，提高塑料製品的質(zhì)量，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料樹脂種類、助劑種類、塑料製品加工設(shè)備及工藝的不斷**、突破，塑料著色的另一途徑——色母粒著色已被廣泛采用，色母粒著色技術(shù)也在應(yīng)用與實踐中不斷得到提高。

　　(1)所謂色母粒，即采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，*終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再製成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與“糖精”相似，使用時，隻需在要著色的樹脂中添加較小的比例(1%～4%)，就能達(dá)到著色樹脂的目的。

　　與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：(1)改善了由於色粉飛揚帶來的環(huán)境汙染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料鬥進(jìn)行特彆的清洗，倍感方便。

　　(2)針對性強(qiáng)，配色正確。由於色母製造工廠在製造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時再進(jìn)行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前後兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

　　(3)與成批樹脂乾法染色造粒後再去製塑件相比，使用色母可以減少塑料製品經(jīng)二次加工後所造成的樹脂性能老化，有利於塑料製品使用壽命的提高。

　　使用色母*大的優(yōu)點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置於待加工的樹脂中，色母很快地進(jìn)入角色，與該樹脂認(rèn)“親家”。親和力——相容性明顯優(yōu)於色粉著色，因此，對於生產(chǎn)薄膜與紡絲製品的廠家來說，更能體會到。

　　當(dāng)然，色母粒著色也有其局限性，由於添加量少，塑料製品的加工時間短，受擠出機(jī)螺桿長徑比的限製，色母分散性往往不如色粉。多了一次製造過程，染色成本也必定高於色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料製品表麵常常會出現(xiàn)未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限製。

3通用色母和專用色母的選擇正因為色母粒著色比色粉著色有著許多的優(yōu)越性，隨著塑料製品加工工業(yè)的發(fā)展，特彆是眾多合資企業(yè)的建立及出口產(chǎn)品對著色要求的提高，色母粒著色逐漸占主導(dǎo)地位，就色母粒的適用性分類，它可分為通用色母與專用色母。

　　(1)專用色母在生產(chǎn)製造色母粒時，選用與欲著色樹脂相同的樹脂作為載體，加入高濃度的顏料(染料)，在助劑的作用下，經(jīng)加溫、塑化、混煉、擠出造粒，製成專門適合於該種樹脂的染色劑，稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低，一般添加量在1%～4%之間。

　　(2)通用色母通用色母(也有人稱之為“萬能色母”)與專用色母主要區(qū)彆在於：通用色母雖然也用某種樹脂作載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色，因此稱之為通用色母。

　　所謂通用色母，一般采取以下幾個措施(有的製造工廠乾脆不用樹脂作載體，而全部用高熔點的丙烯蠟作載體)：首先選用低熔點、高融體指數(shù)的樹脂作為通用色母的載體，如PE或EVA；其次，色母粒中顏料粉比率儘可能的高，因此通用色母必定是高濃度色母，在注塑製品中使用量一般是1%。由於色母中不同介質(zhì)載體十分少(扣除助劑因素，一般在20%左右)，當(dāng)它再以1%的比例稀釋於欲著色的樹脂中時，該塑料製品內(nèi)所含的不同樹脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg.為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結(jié)合好(親和性好)，我們在通用色母中還采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶聯(lián)劑、延長密煉時間等，這些都有利於提高通用色母的廣泛適用性。

　　(3)選擇原則究竟選用何種色母為宜？是否通用色母*妥？讓我們從製造工廠、經(jīng)銷商、用戶以及經(jīng)濟(jì)效益、方便與否、製品效果等幾方麵來進(jìn)行分析。

　　從製造工廠來講：為了生產(chǎn)通用色母必須選用耐熱等級較高的、適用麵廣的顏料，而顏料粉耐溫等級到了某個程度後，每提高10℃～20℃，顏料的成本卻要上升50%～100%。當(dāng)用某種耐高溫的顏料製成的通用色母，用於高熔點樹脂著色時，是物當(dāng)其用，而用於LDPE這樣低熔點的樹指，提高的卻是剩餘價值。