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PC塑料成型加工條件選擇和水份控製

日期:2024-12-25 02:01
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摘要:
在成型加工上,水份控製及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量*重要的兩個因素,茲分述如下:

  水份控製

  PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應嚴格地控製聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表麵產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應先經(jīng)熱風乾燥機乾燥三至五小時以上,溫度設(shè)定為120℃,或者經(jīng)除溫乾燥機來處理水份,但除濕空氣在漏鬥入口處應有-30℃之露點?! ∽⑺艹尚?br>
  為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介於5至25g/10min皆可適用於注塑成型。但是其*佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同,而有相當之差異,應依據(jù)實際情形加以調(diào)整。

  注塑機選擇要點

  鎖模壓力:

  以成品投影麵積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

  機臺大小:
  成品重量約為注塑機容量的40至60%為*佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

  螺桿:
  螺桿長度*少應有15個直徑長,其L/D為20:1*佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止  流閥應采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙*少應有3.2MM。

  噴嘴:
  **開口*少應有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外,**開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。

  成型條件要點:
  熔融溫度與模溫:

  *佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān),如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管後段/進料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設(shè)定亦可。

  模溫方麵,高溫??商峁┹^佳的表麵外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

  螺桿回轉(zhuǎn)速度:
  建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。
  注塑壓力:而*高為了儘速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1,400KG/CM2,可達2,400KG/CM2。

  背壓:
  一般設(shè)定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。

  注塑速度:
  射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)係,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。

  從注塑切換為保壓之保,保壓要儘量低,以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

  料筒清掃

(1) 在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯),連續(xù)射出
   二十至三十次。
(2) 將機臺後退,續(xù)將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
(3) 將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。
(4) 繼續(xù)將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很乾淨透。

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