適應(yīng)塑料表麵處理的不同需要，已有多種處理技術(shù)開發(fā)出來。常用的技術(shù)有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚怼娚程幚?、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。

    表麵處理方法的選用

    由於大部分塑料的表麵能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴塗等都不能直接適用，而需要首**行表麵處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表麵處理需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。

    結(jié)構(gòu)影響

    PP和PE等聚烯烴材料，表麵能很低，通常隻有30-34達(dá)因。要實(shí)現(xiàn)良好的粘接，一般要求表麵能不低於40達(dá)因。粘接試驗(yàn)表明，PE在等離子處理後粘接強(qiáng)度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理後，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理後粘接強(qiáng)度約會(huì)提高200倍，而在鉻酸處理後則會(huì)提高600倍。

    為什麼鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因?yàn)镻P鏈段上每個(gè)碳原子都有一個(gè)甲基(-CH3)。甲基在經(jīng)過氧離子化或鉻酸處理後極易被羧基氧化。而且，即使隻有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會(huì)因?yàn)轸然拇嬖诙@著改善。而PE則冇有這一基團(tuán)。可以看出，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表麵處理時(shí)必須考慮的一個(gè)重要因素。

    組分影響

    對各種配混料或共聚物而言，材料組分同樣會(huì)影響表麵處理方法的選用。例如氟聚合物及其共聚物的表麵能比聚烯烴還低，典型範(fàn)圍為18-26達(dá)因。對於高氟含量樹脂如PTFE，經(jīng)過環(huán)烷酸鈉蝕刻後粘接性能提高10倍，而經(jīng)過氧或氬等離子處理後隻會(huì)提高3倍。PE的趨勢則與之恰恰相反。

    然而，氟樹脂與PE的共聚物經(jīng)等離子處理或環(huán)烷酸鈉處理後粘接性能增加都為10倍。可以看出，等離子處理更多與PE發(fā)生作用，而環(huán)烷酸鈉處理則更主要與氟樹脂發(fā)生作用。由此可以看出，通過不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。對於不同組分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的處理方法。

　　選用技巧

    不同的處理方法對不同聚合物結(jié)構(gòu)與組分各有影響，因此對表麵處理方法的選擇也應(yīng)基於材料的結(jié)構(gòu)與組分進(jìn)行。

    對於低表麵能塑料（<35達(dá)因），主要靠經(jīng)驗(yàn)選取。而高表麵能塑料，由於本身具有良好的粘接性，因而幾乎每一種處理方法都是適用的，可重點(diǎn)根據(jù)使用的便利性選取。一般來說，塑料的表麵能越低，需要的處理越多。但是，有些聚合物具有較低的表麵能，也可以直接用溶劑粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。事實(shí)上，AC之所以可以粘接是因?yàn)樵S多丙烯酸粘合劑自身即具有溶劑作用。而對於那些抗溶劑材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯環(huán)的聚合物，通常需要表麵氧化處理或打毛。對於粘接更困難的材料如聚胺和聚亞胺通常需要表麵蝕刻處理才能粘接。

    對於具有極性的塑料，如聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、聚胺等，表麵處理的方法也有不同要求。一般來說，極性越小，需要的處理也越少。在這些材料中，聚酯和環(huán)氧極性*強(qiáng)，需在表麵打毛後粘接。剛性聚氨酯極性不高，通常用聚氨酯膠粘劑即可粘接，但需要用環(huán)氧進(jìn)行表麵處理。聚胺是其中極性*小的一種，不需處理即可粘接。

    對於實(shí)際的處理過程，通常還需要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，使之更好地符合實(shí)際加工需要。通常涉及到的各種過程參數(shù)，如加工時(shí)間、溫度、暴露程度、乾燥條件等都需要仔細(xì)考慮。

     在選擇處理方法時(shí)，需要綜合考慮相應(yīng)材料的化學(xué)特性、聚合物鏈段結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求。高可靠性的粘接通常需要更多的表麵處理。

    PP片材經(jīng)過鉻酸處理後可顯著提高粘接性能。

   表麵處理應(yīng)用技術(shù)

    隨著製造商對製品質(zhì)量要求越來越高，改進(jìn)工作環(huán)境、提高工作效率與處理可靠性的配合技術(shù)與材料不斷開發(fā)出來，並擴(kuò)展了其市場應(yīng)用。

    熱分子粘接加工技術(shù)

    FTS公司是製造塑料噴塗前處理設(shè)備的專業(yè)公司。該公司開發(fā)出一種熱分子粘接加工技術(shù)（AtmaP），可有效改善材料的粘接性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，並具有良好的環(huán)境友好性。

    AtmaP技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，是通過采用Cirqual燃燒器實(shí)現(xiàn)的。AtmaP加工主要是在烯烴基塑料製件的表麵嫁接一層化學(xué)偶聯(lián)劑改善粘接性能。Cirqual燃燒器提供的燃燒火焰是偶聯(lián)劑在塑件表麵擴(kuò)散的**動(dòng)力。該燃燒器為輕型鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)，可以快速進(jìn)行維護(hù)與操作，尤其適合自動(dòng)處理使用。

　　該產(chǎn)品主要適用於需要進(jìn)行噴塗、粘接、裝飾、層合、印刷或需要用膠帶粘接材料的表麵處理。據(jù)介紹，如今采用的其他類似工藝均無法達(dá)到AtmaP所能達(dá)到的效果。

    光固化塗料應(yīng)用於汽車塑料件

    許多汽車部件已采用工程塑料或者聚合物基複合材料，它們不僅僅需要塗料改善其表麵性質(zhì)，有時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)材料的性能改進(jìn)。汽車燈罩與反光鏡材料以塑料代替玻璃就得益於光固化塗料的處理技術(shù)。

    聚碳酸酯具有易加工成型、重量輕和柔性強(qiáng)不易破碎等優(yōu)點(diǎn)，但它的表麵強(qiáng)度不夠，不耐刻劃和刮擦而且耐候性差，易變黃。采用光固化塗料改善其表麵性質(zhì)，不僅可大大節(jié)省塗裝時(shí)間而且塗層有很好的光學(xué)耐擦性能，並可滿足長期耐侯性要求。正是由於新技術(shù)的推進(jìn)，如今聚碳酸酯燈罩已幾乎完全代替玻璃燈罩。

    汽車反光鏡也是用塑料製備，但要求必須有很高的反光性能。為了達(dá)到這一目的，塑料表麵須經(jīng)三次紫外照射處理。首先塑料要經(jīng)過紫外照射使表麵產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)增加表麵張力，以利於光固化塗料的流平與附著；經(jīng)過塗布光固化清漆固化後，塑料表麵變得平坦而易於金屬化；然後在真空沉積箱中完成金屬沉積。在塑料表麵金屬化後還需要再塗布一層光固化塗料，以保護(hù)金屬反光層。

    通過改性改進(jìn)表麵性能

    PP由於脆性大（特彆是低溫脆性）、結(jié)晶度較高、分子極性小，與其他高分子（如塑料、橡膠）和無機(jī)填料的共混性及粘接力很差，限製了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。

    通過固相接枝改性，現(xiàn)已開發(fā)出相關(guān)產(chǎn)品，如伊士曼公司生產(chǎn)的氯化改性PP（MCPP）樹脂。采用固相接枝法對等規(guī)PP進(jìn)行改性得到MPP，對MPP進(jìn)行氯化即可獲得MCPP固體粉狀樹脂。改性PP（MPP）和MCPP作為特種PP專用料，大大擴(kuò)展了PP的應(yīng)用範(fàn)圍。氯化改性後的樹脂附著力強(qiáng)，粘接性能提高，易於與其他樹脂共混或粘合。