文章詳情
耐腐蝕橡膠介紹
日期:2024-12-23 14:22
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摘要:
耐腐蝕橡膠
一.耐水橡膠
1.乙丙橡膠耐過熱水的性能*好,由乙丙橡膠為基礎製造的靜態(tài)橡膠密封件,在160-180度和20MPA的壓力下,在過熱水中使用17000H後,仍然保持工作能力。丁晴橡膠和氯丁橡膠在相同的使用條件下,使用500-1000H後,便喪失了彈性和密封能力。
2.丁基橡膠在過熱水中穩(wěn)定性也很好,特彆是樹脂硫化的丁基橡膠,在177度的過熱水中浸泡後,強伸性能下降很小。
3.氟橡膠的品種和硫化體係,對其耐熱水和蒸汽影響很大,VITON 4498 氟橡膠性能*好,但還是不如乙丙橡膠。
4.矽橡膠不耐過熱水,他們在水蒸氣,尤其是高壓蒸汽中不能工作。因為矽氧烷水解。
5.丁晴橡膠在溫度不超過150度時,可以在水中長期使用。隨丙烯晴含量增加,耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡膠在熱水和水蒸氣中會發(fā)生強烈降解。
7.聚氨酯橡膠在沸水中不能使用。
8.氯丁橡膠在空氣中的熱穩(wěn)定性好於在水中。各種氯丁橡膠耐沸水性能如下:WRT》W》G
9.天然橡膠和丁苯橡膠隻能在100度以下的水中工作,在過熱水中不能使用。
耐水橡膠的配合體係
提高交聯(lián)密度,增加硫磺和交聯(lián)劑 的用量,
不使用含水溶性電解質(zhì)的配合劑
填料,防老劑,增塑劑等用量儘量少。
乙丙橡膠和氟橡膠*好采用過氧化物硫化。
氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠*好使用氧化鉛,不用氧化鎂和氧化鈣。
丁基橡膠*好使用樹脂硫化
天然橡膠在熱水中使用*好使用有效硫化體係或給硫體硫化體係。
防老劑在水中浸泡,易被抽出。芳香族胺類容易被抽出,分子量低的防老劑更容易被抽出,加入石蠟可以降低防老劑被抽出程度。
耐水橡膠*好使用爐法碳黑。
二.耐腐蝕橡膠
1.強氧化劑
四氧化二氮(N2O4)是一中腐蝕性*強的強氧化劑,不飽和的二烯氫橡膠會迅速損壞。
如丁基橡膠在38度下工作時間不超過168H。二元乙丙橡膠在21度下工作時間不超過72H。氟矽橡膠不到24H
隻有亞硝基氟橡膠比較好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中長期工作。
過氧化氫(H2O2)
隻有氟橡膠和氟矽橡膠耐過氧化氫(H2O2)的性能比較高。矽橡膠尚可使用。
2.無機酸
硫酸:
濃度低於60%時,除了矽橡膠和聚硫橡膠外,幾乎所有的橡膠都有較好的抗耐性。
溫度70度,濃度70%時,NR硬質(zhì)橡膠,丁基橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙丙橡膠和氟橡膠可以適用。
98%濃度或80%以上高溫硫酸,除氟橡膠外,其他均不可以使用。為了降低成本,可以用丙烯酸酯橡膠代替20%的氟橡膠,對170度以下在98%的硫酸中的穩(wěn)定性冇有影響。
硝酸
濃度高於5%時,隻有氟橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠可以使用。在室溫下,濃度達到60%時,以上三種勉強使用。超過70度時,隻能使用四丙氟橡膠和特種牌號的氟橡膠。如用過氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡膠。
鹽酸
天然橡膠與鹽酸反應後,表麵生成一種堅硬的膜,可以阻止鹽酸溶液繼續(xù)滲透,提高了天然橡膠的耐鹽酸性。但該膜冇有彈性,隻能在靜止情況下使用。
氯丁橡膠,丁基橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠都有耐鹽酸性。其中樹脂硫化的丁基橡膠效果*好。
對高濃度高溫的鹽酸,隻有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
氟酸
常溫下,濃度不超過50%,氯丁橡膠,丁基橡膠,聚硫橡膠能夠使用。
濃度超過50%,隻有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
在氟酸和鹽酸混合液中,聚氯乙烯使用效果好。
鉻酸
隻有,樹脂硫化的丁基橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠效果好。
氯磺化聚乙烯橡膠耐鉻酸不如丁基橡膠,隻能在常溫,5%濃度以下使用。
氟橡膠和聚氯乙烯對高濃度的鉻酸具有良好的抗耐性。
有機酸
天然橡膠為基礎的硬質(zhì)橡膠,耐醋酸性好,在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡膠和矽橡膠即使?jié)舛冗_到90%,溫度70度仍然可以使用。
無機堿
一般通用橡膠都能耐堿,但膠料中不得含有二氧化矽,滑石粉,苯酚樹脂等容易被侵蝕的配合劑。
矽橡膠/氟橡膠在高溫高濃度的堿中會嚴重侵蝕。
有機堿
對橡膠侵蝕性大的是液態(tài)氨和氣態(tài)氨。
一般通用橡膠都能在堿介質(zhì)中使用,但隨溫度升高,橡膠的耐胺性下降。
溫度110-150度時,可以使用三元乙丙橡膠和丁基橡膠。
溫度90-110度時,可以使用三元乙丙橡膠
溫度90度以下,可以使用丁苯橡膠,天然橡膠和順丁橡膠。
無機鹽溶液
濃度較小的稀溶液,使用耐水配方就可以
高濃度溶液,對耐水性更有利,即使不加任何防範措施也無妨。
氯素
所有橡膠與濕氯素接觸,都會在表麵氯化成一層堅硬的膜。在動態(tài)場合下不能使用。
天然橡膠的硬質(zhì)硫化膠做防腐蝕襯裡,具有相當?shù)哪途眯浴?br> 聚氯乙烯樹脂對濕氯素有良好的抗耐性。
硫化體係
增加交聯(lián)密度,提高硫化膠的彈性模量,是提高硫化膠耐化學腐蝕性介質(zhì)的重要措施之一。
隻要硬度和物性允許,應該儘量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬質(zhì)橡膠,耐化學腐蝕性較好。
即使是低硬度的膠料配方,硫磺至少也要4-5份。
使用金屬氧化物硫化的氯丁橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠等,應以氧化鉛替代氧化鎂,可以明顯提高硫化膠對化學物品的穩(wěn)定性。但要注意其分散和焦燒問題。
用樹脂硫化的丁基橡膠耐化學腐蝕性優(yōu)於醌虧硫化的丁基橡膠,更遠遠優(yōu)於硫磺硫化的丁基橡膠。
用樹脂硫化的乙丙橡膠,也比用硫磺硫化膠耐腐蝕性好。
用胺類或酚類硫化體係硫化的氟橡膠,耐化學腐蝕性明顯降低,而用過氧化物和輻射硫化,則能保持它高的化學穩(wěn)定性。
填充體係
耐化學腐蝕性介質(zhì)的膠料配方,所選用的填充劑應具有化學惰性,不易和化學腐蝕介質(zhì)反應,不被侵蝕,不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)??墒褂锰己?,陶土,硫酸鋇,化石粉等,其中硫酸鋇耐酸性*好,碳酸鈣,碳酸鎂耐酸性很差,不能用在耐酸膠料中使用。
耐堿膠料中,不宜使用二氧化矽填料和滑石粉,因為容易與堿反應而被侵蝕。
白碳黑,矽酸鈣對提高耐水性有利。
耐腐蝕橡膠配方中,應避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合劑。因為在高溫下,水會迅速揮發(fā)造成硫化膠的微孔。為防止此現(xiàn)象,通常加入一定量的礦物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑劑
應該選用不易被化學藥品抽出,不易與化學藥品起化學反應的增塑劑,如酯類和植物油類在堿性中易產(chǎn)生皂話反應,在熱堿中往往被抽出,致使製品體積收縮??梢允褂玫头肿泳酆衔锘蚰蛪A的油膏等增塑劑
一.耐水橡膠
1.乙丙橡膠耐過熱水的性能*好,由乙丙橡膠為基礎製造的靜態(tài)橡膠密封件,在160-180度和20MPA的壓力下,在過熱水中使用17000H後,仍然保持工作能力。丁晴橡膠和氯丁橡膠在相同的使用條件下,使用500-1000H後,便喪失了彈性和密封能力。
2.丁基橡膠在過熱水中穩(wěn)定性也很好,特彆是樹脂硫化的丁基橡膠,在177度的過熱水中浸泡後,強伸性能下降很小。
3.氟橡膠的品種和硫化體係,對其耐熱水和蒸汽影響很大,VITON 4498 氟橡膠性能*好,但還是不如乙丙橡膠。
4.矽橡膠不耐過熱水,他們在水蒸氣,尤其是高壓蒸汽中不能工作。因為矽氧烷水解。
5.丁晴橡膠在溫度不超過150度時,可以在水中長期使用。隨丙烯晴含量增加,耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡膠在熱水和水蒸氣中會發(fā)生強烈降解。
7.聚氨酯橡膠在沸水中不能使用。
8.氯丁橡膠在空氣中的熱穩(wěn)定性好於在水中。各種氯丁橡膠耐沸水性能如下:WRT》W》G
9.天然橡膠和丁苯橡膠隻能在100度以下的水中工作,在過熱水中不能使用。
耐水橡膠的配合體係
提高交聯(lián)密度,增加硫磺和交聯(lián)劑 的用量,
不使用含水溶性電解質(zhì)的配合劑
填料,防老劑,增塑劑等用量儘量少。
乙丙橡膠和氟橡膠*好采用過氧化物硫化。
氯丁橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠*好使用氧化鉛,不用氧化鎂和氧化鈣。
丁基橡膠*好使用樹脂硫化
天然橡膠在熱水中使用*好使用有效硫化體係或給硫體硫化體係。
防老劑在水中浸泡,易被抽出。芳香族胺類容易被抽出,分子量低的防老劑更容易被抽出,加入石蠟可以降低防老劑被抽出程度。
耐水橡膠*好使用爐法碳黑。
二.耐腐蝕橡膠
1.強氧化劑
四氧化二氮(N2O4)是一中腐蝕性*強的強氧化劑,不飽和的二烯氫橡膠會迅速損壞。
如丁基橡膠在38度下工作時間不超過168H。二元乙丙橡膠在21度下工作時間不超過72H。氟矽橡膠不到24H
隻有亞硝基氟橡膠比較好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中長期工作。
過氧化氫(H2O2)
隻有氟橡膠和氟矽橡膠耐過氧化氫(H2O2)的性能比較高。矽橡膠尚可使用。
2.無機酸
硫酸:
濃度低於60%時,除了矽橡膠和聚硫橡膠外,幾乎所有的橡膠都有較好的抗耐性。
溫度70度,濃度70%時,NR硬質(zhì)橡膠,丁基橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙丙橡膠和氟橡膠可以適用。
98%濃度或80%以上高溫硫酸,除氟橡膠外,其他均不可以使用。為了降低成本,可以用丙烯酸酯橡膠代替20%的氟橡膠,對170度以下在98%的硫酸中的穩(wěn)定性冇有影響。
硝酸
濃度高於5%時,隻有氟橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠可以使用。在室溫下,濃度達到60%時,以上三種勉強使用。超過70度時,隻能使用四丙氟橡膠和特種牌號的氟橡膠。如用過氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡膠。
鹽酸
天然橡膠與鹽酸反應後,表麵生成一種堅硬的膜,可以阻止鹽酸溶液繼續(xù)滲透,提高了天然橡膠的耐鹽酸性。但該膜冇有彈性,隻能在靜止情況下使用。
氯丁橡膠,丁基橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠都有耐鹽酸性。其中樹脂硫化的丁基橡膠效果*好。
對高濃度高溫的鹽酸,隻有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
氟酸
常溫下,濃度不超過50%,氯丁橡膠,丁基橡膠,聚硫橡膠能夠使用。
濃度超過50%,隻有氟橡膠才有較好的穩(wěn)定性。
在氟酸和鹽酸混合液中,聚氯乙烯使用效果好。
鉻酸
隻有,樹脂硫化的丁基橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠效果好。
氯磺化聚乙烯橡膠耐鉻酸不如丁基橡膠,隻能在常溫,5%濃度以下使用。
氟橡膠和聚氯乙烯對高濃度的鉻酸具有良好的抗耐性。
有機酸
天然橡膠為基礎的硬質(zhì)橡膠,耐醋酸性好,在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡膠和矽橡膠即使?jié)舛冗_到90%,溫度70度仍然可以使用。
無機堿
一般通用橡膠都能耐堿,但膠料中不得含有二氧化矽,滑石粉,苯酚樹脂等容易被侵蝕的配合劑。
矽橡膠/氟橡膠在高溫高濃度的堿中會嚴重侵蝕。
有機堿
對橡膠侵蝕性大的是液態(tài)氨和氣態(tài)氨。
一般通用橡膠都能在堿介質(zhì)中使用,但隨溫度升高,橡膠的耐胺性下降。
溫度110-150度時,可以使用三元乙丙橡膠和丁基橡膠。
溫度90-110度時,可以使用三元乙丙橡膠
溫度90度以下,可以使用丁苯橡膠,天然橡膠和順丁橡膠。
無機鹽溶液
濃度較小的稀溶液,使用耐水配方就可以
高濃度溶液,對耐水性更有利,即使不加任何防範措施也無妨。
氯素
所有橡膠與濕氯素接觸,都會在表麵氯化成一層堅硬的膜。在動態(tài)場合下不能使用。
天然橡膠的硬質(zhì)硫化膠做防腐蝕襯裡,具有相當?shù)哪途眯浴?br> 聚氯乙烯樹脂對濕氯素有良好的抗耐性。
硫化體係
增加交聯(lián)密度,提高硫化膠的彈性模量,是提高硫化膠耐化學腐蝕性介質(zhì)的重要措施之一。
隻要硬度和物性允許,應該儘量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬質(zhì)橡膠,耐化學腐蝕性較好。
即使是低硬度的膠料配方,硫磺至少也要4-5份。
使用金屬氧化物硫化的氯丁橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠等,應以氧化鉛替代氧化鎂,可以明顯提高硫化膠對化學物品的穩(wěn)定性。但要注意其分散和焦燒問題。
用樹脂硫化的丁基橡膠耐化學腐蝕性優(yōu)於醌虧硫化的丁基橡膠,更遠遠優(yōu)於硫磺硫化的丁基橡膠。
用樹脂硫化的乙丙橡膠,也比用硫磺硫化膠耐腐蝕性好。
用胺類或酚類硫化體係硫化的氟橡膠,耐化學腐蝕性明顯降低,而用過氧化物和輻射硫化,則能保持它高的化學穩(wěn)定性。
填充體係
耐化學腐蝕性介質(zhì)的膠料配方,所選用的填充劑應具有化學惰性,不易和化學腐蝕介質(zhì)反應,不被侵蝕,不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)??墒褂锰己?,陶土,硫酸鋇,化石粉等,其中硫酸鋇耐酸性*好,碳酸鈣,碳酸鎂耐酸性很差,不能用在耐酸膠料中使用。
耐堿膠料中,不宜使用二氧化矽填料和滑石粉,因為容易與堿反應而被侵蝕。
白碳黑,矽酸鈣對提高耐水性有利。
耐腐蝕橡膠配方中,應避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合劑。因為在高溫下,水會迅速揮發(fā)造成硫化膠的微孔。為防止此現(xiàn)象,通常加入一定量的礦物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑劑
應該選用不易被化學藥品抽出,不易與化學藥品起化學反應的增塑劑,如酯類和植物油類在堿性中易產(chǎn)生皂話反應,在熱堿中往往被抽出,致使製品體積收縮??梢允褂玫头肿泳酆衔锘蚰蛪A的油膏等增塑劑