不斷增長的設計自由度、生物相容性以及製造小型、複雜形狀的能力,促使塑料在*療應用中**吸引力。獲益於這一材料品種與加工技術的展,療器械及用品升級換代的步伐進一步加快。
新型材料**新趨勢
一些新的發(fā)展趨勢,例如節(jié)省空間、家庭*護以及微創(chuàng)手術等使得*療製品在設計、功能和美觀等方麵發(fā)生了極大的變化。新型材料有助於滿足這些要求,使得*護工作更加**、高效。
操作更便捷
**衛(wèi)生組織的報告顯示,目前**近1.77 億人患有糖尿病,預計到 2030年,該數量將翻一倍以上。Biorep技術公司是一家專業(yè)製造糖尿病研究與**工具的*療設備製造企業(yè),它采用沙伯基礎**塑料的*療保健樹脂係列,建立起一種能快速有效地分離胰島素製造細胞的新係統(tǒng)。
Biorep技術公司的技術可分離與淨化胰島,從而將其植入患有 I型糖尿病且病情無法通過注射胰島素得到控製的患者體內。Ricordi腔室係統(tǒng)裝置由邁阿密糖尿病研究協(xié)會的CamilloRicordi博士發(fā)明,該裝置通過機械與化學方法降解胰腺,從而將胰島分離。Ricordi腔室係統(tǒng)裝置*初采用不鋼定製而成,該裝置重量很大,在 30 至 45 分鐘的分離過程中極難搖,且*師無法目視評估降解胰腺的進程。
Ricordi腔室係統(tǒng)裝置采用UltemHU聚醚亞胺(PEI)樹脂這種半透明、耐高溫以及可高壓**的材料注塑成型後,Biorep技術公司實現了許多重要目標。Biorep技術公司總裁RamonPoo介紹說:“尋找到一種合適的可高壓**的塑料的*大優(yōu)點是可批量生產。我們通過采用Ultem樹脂可向*師迅速提供腔室係統(tǒng)裝置,而無需利用兩周的時間定製生產不鋼腔室。此外,采用Ultem樹脂模塑腔室還可降低我們的製造成本?!?/span> 采用Ultem樹脂生產的Ricordi腔室係統(tǒng)裝置,可使*師看到位於腔室內的胰腺 Ultem樹脂是一種可耐受長時間高溫條件以及反覆高壓**的高剛度與強度的熱塑性材料。這種材料具有半透明的明亮琥珀色,可使*師看到位於腔室內的胰腺。另外,由於在消化期間所使用的具有極強的苛性,因此UltemHU樹脂所具有的出色抗化性同樣至關重要。
相容性更好
生物*用高分子材料作為用於診斷、**和器官再生的材料,具有延長病人生命、提高病人生存質量等作用。近日,長春應化所在“新型生物*用高分子材料的研究和應用”方麵獲重要進展,通過調控主鏈微觀結構獲得了功能化高分子材料,合成了新的可生物降解導電高分子材料等。
該項目從生物*用高分子材料的結構設計和製備出發(fā),**合成了立體選擇度高達90%以上的席夫鹼烷基/烷氧基鋁配合物,得到熔點高達201℃的聚乳酸(PLA)材料。創(chuàng)造性地利用POM和微區(qū)紅外光譜詳細研究了雙結晶性聚乙二醇-聚e-己內酯(PEO-PCL)嵌段共聚物同心球晶的形成過程。研究人員**采用高選擇性的立體嵌段聚乳酸為材料,與蛋白質**胰島素進行立體複合,得到了通過立體複合作用結合的高載藥量聚乳酸—蛋白質複合物。他們創(chuàng)造性地提出“乳液電紡技術”,實現了兩種溶解性不同的**同時擔載和可控釋放,使**和載體聚合物品種的組合和搭配不再受“共同溶劑”的限製,並完成了多種**緩釋劑的臨床前實驗。
體內外實驗結果表明,該材料具有組織相容性好、降解時間長、機械性能衰減慢,無毒、無**及致突變反應。納米羥基磷灰石/聚乳酸複合材料在骨折內固定和骨修複材料方麵具有重要應用價值。聚e-己內酯和聚乳酸類溫敏性塑形骨外固定板已經吉林大學***院康複*療學科和骨科臨床試用,使用效果良好,未發(fā)現**反應。
塑料新技術推動應用
塑料*療製品的應用越來越深入,塑料加工技術在其中起到推波助瀾的作用。
提高生產效率
麥克模塑公司是北美的**塑料加工廠商之一。該公司指出,美奎MaguireLPD真空樹脂乾燥機速度快、功能多,幫助該公司新設的*療產品成型車間*大限度提高了生產率。
據工藝工程經理TomRevane介紹,這個成型車間設在麥克模塑公司位於阿靈頓市的總廠內,用於少量生產原型產品、小批量配件和多彩配件。車間裝備了五臺40噸至100噸的注塑成型機,每臺成型機均配有一臺專用的LPD真空乾燥機。
LPD乾燥機內三套裝置轉位聯(lián)結係統(tǒng)中三個乾燥罐中的一個 Revane先生說:“我公司是*療市場供應商,有些產品需要頻繁更換樹脂和加工模具,因此*大限度增加設備的工作時間非常重要。有些客戶的產品定購量非常小,每批隻有100件或更少,而且要求分多種顏色。每臺成型機配備一臺LPD乾燥機後,安裝新模具的同時對樹脂進行乾燥,安裝完成時樹脂已經乾燥完畢?!?br> 美奎銷售代理商HamiltonPlastics Equipment, LLC的MarkHamilton指出,LPD乾燥機的多功能性,與傳統(tǒng)的除濕式乾燥機相比,其秘訣在於大大縮短乾燥時間,而且可以進行小批量乾燥作業(yè)。Hamilton先生說:“LPD乾燥機的樹脂乾燥時間為40分鐘或更短,隻有傳統(tǒng)乾燥機的六分之一,除濕式乾燥機需要四個小時。LPD乾燥機采用三套裝置轉位聯(lián)結係統(tǒng),一邊乾燥一邊向加工機械提供乾燥樹脂,因此可以進行小批量的連續(xù)作業(yè)?!?br> Hamilton先生*初向麥克模塑公司推銷美奎乾燥機時,TomRevane是抱懷疑態(tài)度的:“Mark*終說服我們試用一臺乾燥機。**次是乾燥水分含量0.24%的聚碳酸酯。乾燥25分鐘後,水分降至0.03%。後來又進行了多次試驗,證明LPD乾燥機具有乾燥速度快、運行穩(wěn)定的優(yōu)點,於是我們?yōu)?療產品成型車間的每臺成型機都訂購了一臺乾燥機?!?br> 提高生產靈活性
德國紹爾格魯布/阿爾特瑙Gaplast公司重點服務於製藥業(yè)和化妝品兩大市場。該公司產品中的6層瓶中袋技術已獲得**。該產品的引人之處在於瓶子外觀優(yōu)美並具有良好的手感和可印刷性。內層與內裝產品接觸,要求必須獲得德國*療衛(wèi)生法批準。瓶中袋技術中,已獲**保護的2-6層吹塑體對機械技術的要求極高。為了靈活滿足客戶需求,Gaplast公司在機械設備方麵進行了大量投入,向其長期合作夥伴Bekum公司訂購了1套配有4套擠塑機頭和6臺擠出機的中空吹塑成型機(BM206 DL)。該係統(tǒng)填充左右兩邊各4個模腔。同時,還根據串聯(lián)吹塑原理增設了底部定型。
瓶中袋的原理是剛性外層和柔性內袋。采用這一技術,用戶可在不讓空氣進入容器內、不汙染內層的前提下取出袋內產品Gaplast公司研發(fā)負責人StephanKneer表示:“用於生產的機械設備,我們需要*高程度的生產靈活性。采用Bekum機械,生產30-250毫升瓶子時,可采用2x4排列;生產500-1000毫升瓶子時,可采用1x4排列。生產使用非常靈活?!?br> BM 206DL設備的核心特點是外形空間大,擠塑機頭排列於中心位置;加熱區(qū)不低於52個,可確保*佳的部件品質。藥品包裝瓶的品質要求極高,為此,Bekum公司增設了擠出機液壓單元,以便優(yōu)化型坯控製。同時,部分螺桿還配有特彆設計的混合元件,以確保材料混合均勻。
擠塑機頭內材料分布均勻,從另一方麵體現了機械的技術高標準和高靈活性。該機結合吹塑技術的核心部分,設計了螺旋分布裝置,將熔融材料均勻分布到支撐層上。內袋成型中還采用了配有環(huán)形導管的雙軸模具。這種組合十分少見,*終由產品需求而定。瓶中袋工藝由於具有優(yōu)異品質和壁厚一致性,市場需求極大。這不僅是由於層數所致,更是由於瓶頸所致。瓶泵連接緊密,使包裝瓶品質超群。該機采用了技術**的擠塑機頭,*大限度確保壁厚始終如一。
BM 206DL機型所配備的傳感器係統(tǒng),使其**度達到新高度。傳感器根據光阻隔層確定型坯長度,並據此計算螺桿旋轉的速度參數。另一傳感器測量擠塑機頭的移動量,然後進行相應校準。工藝過程中一切按部就班進行。同時,Bekum新機型還在控製係統(tǒng)優(yōu)化方麵具有優(yōu)勢,經優(yōu)化的控製室已投入應用,以確保實現****的**度。
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