矽橡膠管粘度軟化與催化到什麼程度
處理高粘度矽橡膠，高粘度矽橡膠彈性體的處理包含五個進程：磨軟化和催化，準備預(yù)成型件，揉捏或模壓，硫化，和收拾。
軟化和催化，在高稠度矽氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑運用中運用的處理的初始進程是磨軟化和催化。這個程序撤消任何“縐硬化”已存儲在庫存的供貨商或製作者期間發(fā)作的彈性體。研磨也運用製作者以過氧化物催化劑添加於自由基固化的彈性體，假如需求的話，或混合的加成固化的彈性體的兩個部分在製作前。
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銑削和催化不僅勞作強度大，而且需求運用雙輥軋機，其本錢約為60,000美元購買和裝置的。該彈性體是經(jīng)過軋機多次傳遞，直到複合資料是均質(zhì)的，則在作進一步處理片方式去除。
1、製備預(yù)製：一旦高稠度彈性體被完全配合，在製作進程中的下一個進程是預(yù)型件的製備。這不要求特殊的設(shè)備，但是十分勞作密布的，特彆是在本質(zhì)上是幾乎接連的大批量運用。用於擠出和打針成型運用，該預(yù)成型件是經(jīng)過切開彈性體片材切成條，其用於喂擠出機簡單地製備。搬運模塑操作中，預(yù)型體典型地切用模切機成，將適合在多工位壓力機的搬運儲層的插頭。關(guān)於緊縮成型的運用中，進程是略微雜亂一些，因為預(yù)成型件必須在終究的部件的基本幾許結(jié)構(gòu)進行切開。
2、揉捏：關(guān)於高稠度彈性體，擠出是運用單螺桿擠出機完成。預(yù)成型帶被饋送到從輥進給輪到擠出機機筒的擠出機，和彈性體是經(jīng)過一個模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。彆的，也能夠進行與高稠度矽氧烷彈性體支撐揉捏。這是經(jīng)過一個十字頭組件裝配在擠出機中，經(jīng)過在支撐幾許穿過十字頭，並在它擠出一層矽橡膠的完成。
適合於各種行業(yè)的運用的擠出機的本錢大約是10萬美元，包含裝置。但是，大多數(shù)擠出體係製作者配備他們的機器用激光微米和反應(yīng)控製器以監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，增強了顯著到設(shè)置揉捏工藝的本錢添加。彆的，擠出能夠考慮勞作密布的，因為它需求操作者在任何時候都存在，以確保該擠出機具有彈性體的恒定供應(yīng)，運轉(zhuǎn)正常。
3、成型：高粘度矽運用隨所用的成型設(shè)備的類型。傳遞和注塑成型工藝需求操作人員來加載彈性體進入設(shè)備和脫模製品零件。關(guān)於緊縮模製，操作人員必須放置在各模具所有單個空腔預(yù)型件。因為具有高粘度彈性體所選用的相對緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。裝置轉(zhuǎn)讓或注塑機的本錢大約為1000至2000美元每噸的夾緊力。緊縮成型機是適當便宜。
4、硫化：擠出產(chǎn)品的硫化通常完成了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平緩筆直裝備。在水平模式中，揉捏型材經(jīng)過烘箱，熱空氣被強製在擠出物以引發(fā)硫化機理鋪設(shè)在一個接連帶經(jīng)過。在筆直爐結(jié)構(gòu)中，HAV配備有變速鼓在頂部經(jīng)過烘箱，在那裡它被固化向上拉動揉捏型材。一個典型的HAV爐的本錢大約是3萬美元。其他類型的工作硫化爐包含輻射熱烤箱。

5、收拾：收拾所需的程度取決於詳細的運用。關(guān)於擠塑方法，精加工觸及視覺檢查和切開管材的成特定長度。假如管子現(xiàn)已固化用過氧化物，自動收拾處理也需求一個烤箱後固化副產(chǎn)物，以除去過氧化物。用於模塑運用，精加工包含所述模製零件的修整或修邊，往往選用模切機械以從較大的模塑片材切成各個部分，以及任何烤箱後固化是必要的。除了浪費資料，高濃度有機矽收拾是勞作密布型的，而且需求額定的設(shè)備，如烤箱和模切機。但是，這種設(shè)備是相對廉價購買。

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