聚四氟乙烯生料帶之壓延機
聚四氟乙烯生料帶之壓延機
從十九世紀,壓延法開始被用來加工紙張和金屬薄片。以后,隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,美國和德國開始用冷硬鑄鐵的壓延輥筒加工橡膠。*初使用的是兩個輥筒的煉膠機,后來才有三個輥筒的壓延機。到1836年,美國人B.M.查非在三輥機的基礎(chǔ)上設(shè)計出**臺四輥壓延機。
二十世紀三十年代,由于聚氯乙烯大量投產(chǎn),美國和德國都曾試用加工橡膠的壓延機來壓延聚抓乙烯。但是,鑒于這些壓延橡膠的機器受到原有的設(shè)計所限,在某些方面還不能完全符合塑料的加工要求,例如要想獲得厚度公差等級更高的薄膜,除了要求壓延輥筒有更高的精度以外,還要有一套比壓延橡膠溫度高得多和便于控制的輥筒加熱系統(tǒng),以及補償輥筒分離力影響的裝置。所以后來就設(shè)計了專門壓延塑料的壓延機。
塑料壓延機按照輥筒數(shù)量可以分為兩輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機和五輥壓延機。輥筒數(shù)量相同的壓延機又有多種輥筒排列方式。根據(jù)輥筒排列方式的不同,按照標準GB/T13578-92規(guī)定壓延機又可分為I形、r形、L形和S形,如圖1.1所示:
在標準規(guī)定之外,輥筒的排列方式還有水平形、Z形和由5個輥筒組成的S形和L形,如圖1.2所示:
兩輥壓延級分I形和水平放置兩種類型。其中,I形排列方式主要用于兩輥和三輥壓延機,這種輥筒排列結(jié)構(gòu)形式使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,生產(chǎn)制造費用較低,占地面積小,重量較輕,電機功率利用較經(jīng)濟。它的缺點是上料比較困難,一般需要手工上料,造成上料不均勻,成型薄膜制品質(zhì)量欠佳,主要是薄膜厚度的均勻性及誤差較大。
廠方原有的壓延機采用I形兩輥壓延機,有其壓延材料具有特殊性的原因。因為聚四氟乙烯的延展性能優(yōu)異,易于將聚四氟乙烯棒料壓延成所需厚度的薄膜,兩輥以上的類型主要用于一次壓延難以實現(xiàn)目標的情況;其次,擠壓成形的聚四氟乙烯棒料的粘度很大,完全能夠?qū)⒑罄m(xù)進料帶入壓延機輥筒之間,且根據(jù)前道擠壓工序的特點,聚四氟乙烯棒料可以無限長,這就極大地克服了以上I形壓延機上料困難的缺陷。I形兩輥壓延機降低了壓延機的生產(chǎn)制造的成本,易于為中小企業(yè)服務(wù)。
壓延機輥筒所受物料的反作用力通常很大,所以壓延機需要有足夠的機械強度,壓延機的結(jié)構(gòu)就十分重要。如果把輔助裝置分開來討論,壓延機的主要結(jié)構(gòu)有:
1) 機架用鑄鐵或鋼制成的底座;
2)機架分別架設(shè)在底座兩側(cè),用以支承輥筒軸承、軸交叉或輥筒的反彎曲裝置、輥筒調(diào)節(jié)裝置、潤滑油管及其它輔助設(shè)備的板架。它一般是用鑄鐵制成的直接 架設(shè)在機座上面,在它的上面用橫梁固定;
3)壓延輥筒有圓柱形和腰鼓形(有中高度)兩種,是塑料壓延成型的重要部件。壓延機的規(guī)格用壓延輥筒的長度和直徑的大小來表示。