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耐磨環(huán)如何保護(hù)和提高泵的性能
日期:2024-12-23 12:15
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摘要:
耐磨環(huán)如何保護(hù)和提高泵的性能
泵在冶煉作業(yè)中有著非常重要的作用,是提煉流程的必要設(shè)備。在大型石化提煉廠,有上千臺(tái)泵在工作,以保證工廠能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)。在冶煉作業(yè)中,通常是采用離心泵來取代原有的反向泵和回轉(zhuǎn)泵。制造技術(shù)及冶金學(xué)方面的改善,使得離心泵制造成本大幅下降;同時(shí)由于泵內(nèi)的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零件越來越少,使得維修作業(yè)變得越來越簡(jiǎn)單。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)機(jī)械問題或是效率降低,就會(huì)對(duì)整個(gè)工廠的生產(chǎn)造成**影響。耐磨環(huán)可以在泵非正常操作條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),對(duì)泵起到提供保護(hù)以及控制液體的回收循環(huán)情況。所以其性能的優(yōu)化十分重要。傳統(tǒng)的耐磨環(huán)是以不同材料的金屬所制造,但是由于金屬材料的特性所限,影響了離心泵整體功能的進(jìn)一步提升。
二、耐磨環(huán)的作用
耐磨環(huán)的作用,是將泵中轉(zhuǎn)動(dòng)及靜止的零件,高壓和低壓的部分分隔開。多年來,設(shè)計(jì)人員嘗試了不同的材料來取代金屬耐磨環(huán),以期獲得性能的改善。在美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(API610)中,規(guī)定離心泵中必須使用耐磨環(huán),并且準(zhǔn)許使用復(fù)合材料來制造這些零件 ,耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。
三、金屬耐磨環(huán)失效原因
當(dāng)金屬耐磨環(huán)有所接觸時(shí),通常會(huì)產(chǎn)生高溫、造成金屬焊接在一起(摩擦焊接),并造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不順。這種情況會(huì)大幅增加耗電量,造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞,同時(shí)可能會(huì)使得液體滲漏到大氣中,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員造成傷害。以下情況耐磨環(huán)可能會(huì)發(fā)生接觸。
(1)在泵剛起動(dòng),液體還沒有流過葉片之前而空轉(zhuǎn)時(shí)(尤其是垂直式泵更為嚴(yán)重)。
(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸變形,轉(zhuǎn)動(dòng)葉片因?yàn)楸脙?nèi)壓力突然升高或其他異常情況而偏離轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
(3)在起動(dòng)或停止期間“慢速轉(zhuǎn)動(dòng)”時(shí),因?yàn)檎駝?dòng)而使得套管偏離轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
(4)在低壓蒸汽下、出現(xiàn)氣泡或在處理低密度的液體時(shí)。
(5)放射狀軸承失靈,使得耐磨環(huán)彼此接觸時(shí)。
四、金屬耐磨環(huán)之外的其他選擇
在了解使用金屬和復(fù)合材料零件的實(shí)際成本費(fèi)用之后,有些生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)而使用石墨/金屬合金等替代材料。但是石墨/金屬合金制造的零件脆性太大,耐沖擊性、抗振動(dòng)和抗強(qiáng)烈撞擊性能差。這些特性使得石墨/金屬合金零件,在運(yùn)送和安裝的過程中可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況,大幅提高更換組件的成本。
在20世紀(jì)80年代中期,DuPontTM杜邦開發(fā)出一種以氟化樹脂為基材,通過特種纖維強(qiáng)化的高性能材料VespelCR-6100。CR—6100結(jié)合氟化樹脂的抗化學(xué)侵蝕及耐高溫性(使用溫度可高達(dá)288℃),以及特種纖維的強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性。
CR—6100材料已被應(yīng)用在西岸純化公司、鋼材研磨、紙張研磨、化學(xué)工廠以及食品加工廠等產(chǎn)業(yè)使用的泵中。它取代金屬及其他復(fù)合材料,作為泵中的耐磨環(huán)、喉管軸襯和套管軸承,大幅度提升泵的效能。
五、使用CR—6100材料耐磨環(huán)的好處
1. 降低維修費(fèi)用
維修耐磨環(huán)的成本非常高,尤其是大型泵的維修,通常每年會(huì)付出高達(dá)數(shù)十萬美元的維修費(fèi)用,同時(shí)需要花費(fèi)幾個(gè)星期的時(shí)間。以美國(guó)一個(gè)煉油工廠為例,其鹽水冷卻系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過一些問題。在這個(gè)系統(tǒng)中包含了4個(gè)并聯(lián)方式配置,共享備用系統(tǒng)的泵。這個(gè)系統(tǒng)每年都因?yàn)橹貜?fù)進(jìn)行維修(每年5到6次),而要花費(fèi)超過200000美元的維修費(fèi)用。當(dāng)較大的碎片在經(jīng)過進(jìn)口時(shí),會(huì)因?yàn)樽枞鴰韯×业恼駝?dòng),造成耐磨環(huán)摩擦力提高。*后可能會(huì)導(dǎo)致葉片、泵外殼、套管、軸承、軸承襯管以及銜接器等部件的損壞。除維修費(fèi)用高昂外,還有可能會(huì)對(duì)泵操作人員和維護(hù)保養(yǎng)人員的**造成威脅。該公司后決定采用CR—6100材料的耐磨環(huán)及喉管軸襯。在**部泵經(jīng)過改裝正常使用后,一個(gè)大的碎片卡在轉(zhuǎn)動(dòng)葉片中,使得泵的套管損壞。但是CR—6100耐磨環(huán)以及喉管軸襯仍然可以支撐住破損的泵套管,且可以繼續(xù)使用。其中的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片與外殼并未損壞。在所有的泵的耐磨靜止部件被更換成CR—6100之后,每年的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用降低到4萬美元,維修時(shí)間也從幾個(gè)星期縮短到幾天。
2.效率的提升
一個(gè)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,主要取決于通過耐磨環(huán)而回流的液體量大?。豢s小耐磨環(huán)的間隙,可以縮小耐磨環(huán)之間讓液體通過的面積。而采用金屬耐磨環(huán),需要保持較大的間隙以降低耐磨環(huán)碰觸。但是較大的間隙會(huì)造成液體回流,使得泵的效率降低。同時(shí)較大的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙會(huì)造成泵強(qiáng)力的振動(dòng),使得套管移位而造成耐磨環(huán)彼此接觸。
CR-6100擁有較低的熱膨脹系數(shù)(CTE),因此使用這種材料制造的耐磨環(huán)等靜止部件,在安裝時(shí)就可有更小的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,詳情參考下表。這樣可在更低的輸出功率下得到相同的流量,同時(shí)也使效率提高2%~5%。此外,這些耐磨環(huán)所造成的振動(dòng)也得到了大大的降低,延長(zhǎng)軸承和耐磨環(huán)的使用壽命。
3.空轉(zhuǎn)不會(huì)造成運(yùn)轉(zhuǎn)不順利
CR—6100耐磨環(huán)可以在空轉(zhuǎn)的情況下使用。在沒有吸入任何液體,操作條件超出設(shè)計(jì)范圍,慢速轉(zhuǎn)動(dòng),或者泵剛起動(dòng)的期間,不會(huì)造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不順。相反,使用金屬耐磨環(huán)的泵若遇到同樣的情況,就會(huì)造成泵因高溫而卡死,需要停機(jī)進(jìn)行拆卸維修,以便將問題排除。
在某凝結(jié)回收作業(yè)中,離心泵在接近汽化的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn),因此經(jīng)常出現(xiàn)“蒸汽死鎖”及“空轉(zhuǎn)”的情況。其常見的損壞情況,包括耐磨環(huán)因高溫而黏在一起、轉(zhuǎn)動(dòng)葉片破裂,以及擾動(dòng)板偏轉(zhuǎn)。此外,管路套管軸承也可能造成套管損壞且無法修復(fù),*后導(dǎo)致泵下半部整個(gè)被刮傷。泵平均每年都要維修兩次,更嚴(yán)重的是每次泵送修時(shí),許多非常昂貴的凝結(jié)劑都會(huì)被浪費(fèi)掉。工廠的維修人員將某一個(gè)泵內(nèi)所有的靜止磨耗零件都改為CR—6100材質(zhì),并測(cè)試其在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加壓效能。因CR—6100材質(zhì)的磨耗零件有較小的間隙,所以該泵的加壓效能比新泵稍高。之后進(jìn)料閥門被關(guān)閉1min的時(shí)間,并讓泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),然后重新開起閥門。泵沒有出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不順的問題,其振動(dòng)情況及溫度都維持非常穩(wěn)定,經(jīng)過測(cè)量其效能也沒有任何改變。再將進(jìn)口閥門關(guān)閉60min的時(shí)間,也沒有對(duì)其效能造成非常嚴(yán)重的影響。該泵在連續(xù)使用3年后被送回進(jìn)行例行性維護(hù)保養(yǎng)。CR—6100材質(zhì)的零件仍然可以繼續(xù)使用。現(xiàn)在泵中的所有靜止磨耗零件都采用CR—6100材料,故障率也從每年兩次故障,變成在4年內(nèi)完全沒有故障。
六、結(jié)論
大多數(shù)離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,都很容易造成其耐磨環(huán)受到損壞。但是煉油廠商可以有效避免這種情況,選擇具有*佳之操作及功能特性的零件。這樣,管理人員就可以提高作業(yè)的效率和**性,同時(shí)大幅降低公司的營(yíng)運(yùn)成本。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)機(jī)械問題或是效率降低,就會(huì)對(duì)整個(gè)工廠的生產(chǎn)造成**影響。耐磨環(huán)可以在泵非正常操作條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),對(duì)泵起到提供保護(hù)以及控制液體的回收循環(huán)情況。所以其性能的優(yōu)化十分重要。傳統(tǒng)的耐磨環(huán)是以不同材料的金屬所制造,但是由于金屬材料的特性所限,影響了離心泵整體功能的進(jìn)一步提升。
二、耐磨環(huán)的作用
耐磨環(huán)的作用,是將泵中轉(zhuǎn)動(dòng)及靜止的零件,高壓和低壓的部分分隔開。多年來,設(shè)計(jì)人員嘗試了不同的材料來取代金屬耐磨環(huán),以期獲得性能的改善。在美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(API610)中,規(guī)定離心泵中必須使用耐磨環(huán),并且準(zhǔn)許使用復(fù)合材料來制造這些零件 ,耐磨環(huán)結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。
三、金屬耐磨環(huán)失效原因
當(dāng)金屬耐磨環(huán)有所接觸時(shí),通常會(huì)產(chǎn)生高溫、造成金屬焊接在一起(摩擦焊接),并造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不順。這種情況會(huì)大幅增加耗電量,造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞,同時(shí)可能會(huì)使得液體滲漏到大氣中,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員造成傷害。以下情況耐磨環(huán)可能會(huì)發(fā)生接觸。
(1)在泵剛起動(dòng),液體還沒有流過葉片之前而空轉(zhuǎn)時(shí)(尤其是垂直式泵更為嚴(yán)重)。
(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸變形,轉(zhuǎn)動(dòng)葉片因?yàn)楸脙?nèi)壓力突然升高或其他異常情況而偏離轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
(3)在起動(dòng)或停止期間“慢速轉(zhuǎn)動(dòng)”時(shí),因?yàn)檎駝?dòng)而使得套管偏離轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
(4)在低壓蒸汽下、出現(xiàn)氣泡或在處理低密度的液體時(shí)。
(5)放射狀軸承失靈,使得耐磨環(huán)彼此接觸時(shí)。
四、金屬耐磨環(huán)之外的其他選擇
在了解使用金屬和復(fù)合材料零件的實(shí)際成本費(fèi)用之后,有些生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)而使用石墨/金屬合金等替代材料。但是石墨/金屬合金制造的零件脆性太大,耐沖擊性、抗振動(dòng)和抗強(qiáng)烈撞擊性能差。這些特性使得石墨/金屬合金零件,在運(yùn)送和安裝的過程中可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況,大幅提高更換組件的成本。
在20世紀(jì)80年代中期,DuPontTM杜邦開發(fā)出一種以氟化樹脂為基材,通過特種纖維強(qiáng)化的高性能材料VespelCR-6100。CR—6100結(jié)合氟化樹脂的抗化學(xué)侵蝕及耐高溫性(使用溫度可高達(dá)288℃),以及特種纖維的強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性。
CR—6100材料已被應(yīng)用在西岸純化公司、鋼材研磨、紙張研磨、化學(xué)工廠以及食品加工廠等產(chǎn)業(yè)使用的泵中。它取代金屬及其他復(fù)合材料,作為泵中的耐磨環(huán)、喉管軸襯和套管軸承,大幅度提升泵的效能。
五、使用CR—6100材料耐磨環(huán)的好處
1. 降低維修費(fèi)用
維修耐磨環(huán)的成本非常高,尤其是大型泵的維修,通常每年會(huì)付出高達(dá)數(shù)十萬美元的維修費(fèi)用,同時(shí)需要花費(fèi)幾個(gè)星期的時(shí)間。以美國(guó)一個(gè)煉油工廠為例,其鹽水冷卻系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過一些問題。在這個(gè)系統(tǒng)中包含了4個(gè)并聯(lián)方式配置,共享備用系統(tǒng)的泵。這個(gè)系統(tǒng)每年都因?yàn)橹貜?fù)進(jìn)行維修(每年5到6次),而要花費(fèi)超過200000美元的維修費(fèi)用。當(dāng)較大的碎片在經(jīng)過進(jìn)口時(shí),會(huì)因?yàn)樽枞鴰韯×业恼駝?dòng),造成耐磨環(huán)摩擦力提高。*后可能會(huì)導(dǎo)致葉片、泵外殼、套管、軸承、軸承襯管以及銜接器等部件的損壞。除維修費(fèi)用高昂外,還有可能會(huì)對(duì)泵操作人員和維護(hù)保養(yǎng)人員的**造成威脅。該公司后決定采用CR—6100材料的耐磨環(huán)及喉管軸襯。在**部泵經(jīng)過改裝正常使用后,一個(gè)大的碎片卡在轉(zhuǎn)動(dòng)葉片中,使得泵的套管損壞。但是CR—6100耐磨環(huán)以及喉管軸襯仍然可以支撐住破損的泵套管,且可以繼續(xù)使用。其中的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片與外殼并未損壞。在所有的泵的耐磨靜止部件被更換成CR—6100之后,每年的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用降低到4萬美元,維修時(shí)間也從幾個(gè)星期縮短到幾天。
2.效率的提升
一個(gè)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,主要取決于通過耐磨環(huán)而回流的液體量大?。豢s小耐磨環(huán)的間隙,可以縮小耐磨環(huán)之間讓液體通過的面積。而采用金屬耐磨環(huán),需要保持較大的間隙以降低耐磨環(huán)碰觸。但是較大的間隙會(huì)造成液體回流,使得泵的效率降低。同時(shí)較大的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙會(huì)造成泵強(qiáng)力的振動(dòng),使得套管移位而造成耐磨環(huán)彼此接觸。
CR-6100擁有較低的熱膨脹系數(shù)(CTE),因此使用這種材料制造的耐磨環(huán)等靜止部件,在安裝時(shí)就可有更小的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,詳情參考下表。這樣可在更低的輸出功率下得到相同的流量,同時(shí)也使效率提高2%~5%。此外,這些耐磨環(huán)所造成的振動(dòng)也得到了大大的降低,延長(zhǎng)軸承和耐磨環(huán)的使用壽命。
3.空轉(zhuǎn)不會(huì)造成運(yùn)轉(zhuǎn)不順利
CR—6100耐磨環(huán)可以在空轉(zhuǎn)的情況下使用。在沒有吸入任何液體,操作條件超出設(shè)計(jì)范圍,慢速轉(zhuǎn)動(dòng),或者泵剛起動(dòng)的期間,不會(huì)造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)不順。相反,使用金屬耐磨環(huán)的泵若遇到同樣的情況,就會(huì)造成泵因高溫而卡死,需要停機(jī)進(jìn)行拆卸維修,以便將問題排除。
在某凝結(jié)回收作業(yè)中,離心泵在接近汽化的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn),因此經(jīng)常出現(xiàn)“蒸汽死鎖”及“空轉(zhuǎn)”的情況。其常見的損壞情況,包括耐磨環(huán)因高溫而黏在一起、轉(zhuǎn)動(dòng)葉片破裂,以及擾動(dòng)板偏轉(zhuǎn)。此外,管路套管軸承也可能造成套管損壞且無法修復(fù),*后導(dǎo)致泵下半部整個(gè)被刮傷。泵平均每年都要維修兩次,更嚴(yán)重的是每次泵送修時(shí),許多非常昂貴的凝結(jié)劑都會(huì)被浪費(fèi)掉。工廠的維修人員將某一個(gè)泵內(nèi)所有的靜止磨耗零件都改為CR—6100材質(zhì),并測(cè)試其在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加壓效能。因CR—6100材質(zhì)的磨耗零件有較小的間隙,所以該泵的加壓效能比新泵稍高。之后進(jìn)料閥門被關(guān)閉1min的時(shí)間,并讓泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),然后重新開起閥門。泵沒有出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不順的問題,其振動(dòng)情況及溫度都維持非常穩(wěn)定,經(jīng)過測(cè)量其效能也沒有任何改變。再將進(jìn)口閥門關(guān)閉60min的時(shí)間,也沒有對(duì)其效能造成非常嚴(yán)重的影響。該泵在連續(xù)使用3年后被送回進(jìn)行例行性維護(hù)保養(yǎng)。CR—6100材質(zhì)的零件仍然可以繼續(xù)使用。現(xiàn)在泵中的所有靜止磨耗零件都采用CR—6100材料,故障率也從每年兩次故障,變成在4年內(nèi)完全沒有故障。
六、結(jié)論
大多數(shù)離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,都很容易造成其耐磨環(huán)受到損壞。但是煉油廠商可以有效避免這種情況,選擇具有*佳之操作及功能特性的零件。這樣,管理人員就可以提高作業(yè)的效率和**性,同時(shí)大幅降低公司的營(yíng)運(yùn)成本。