P S

1 PS的性能

PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04g\cm³左右（稍大于水）。

2 PS的工藝特點

PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI較大、流動性好，注射壓力可低些。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。

HIPS

1 HIPS的性能

HIPS為PS的改性材料，分了中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高。它具有PS具有成型加工、著色力強的優(yōu)點。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預(yù)先干燥。

2 HIPS的工藝特點

因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯。

AS（SAN）

1 AS的性能

AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。

2 AS的工藝特點

AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。模溫控制在45-75℃較好。

ABS

1 ABS的性能

ABS為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm³（比水略重），收縮率低（0.60%）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。

2 ABS的工藝特點

2.1ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

2.2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

2.3ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。

2.4ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

2.5ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

2.6ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。

BS（K料）

1 BS的性能

BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01f\cm³（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。

2 BS的工藝特點

BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。

PMMA

1 PMMA的性能

PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），其產(chǎn)品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm³。

2 PMMA的工藝特點

PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。

PE

1 PE的性能

PE是塑料中產(chǎn)量*大的一種塑料，特點是質(zhì)軟、無毒、價廉、加工方便。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE和HDPE，為半透明性塑料，強度低，比重為0.94g/cm³(比水小)。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，透光性差，結(jié)晶度大。PE耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。

2 PE的工藝特點

PE制件*顯著的特點是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60℃）。PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。

PP

1 PP的性能

PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP*輕，密度僅為0.91g/cm³（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性*好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

2 PP 的工藝特點

PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。

PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。

PA

1 PA的性能

PA也是結(jié)晶型塑料，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優(yōu)點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱（100℃內(nèi)可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。

PA66是PA系列中機械強度*高、應(yīng)用*廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年開創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。

2 PA的工藝特點

PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現(xiàn)流動（與PS、PE、PP等料不同）。

PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內(nèi)隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

PA在熔融狀態(tài)時，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性，來獲得所需的性能。

PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據(jù)品質(zhì)要求進行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。

POM

1 POM的性能

POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm³，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。

2 POM的工藝特點

POM加工前可不用干燥，*好在加工過程中預(yù)熱（100℃左右），對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215℃），在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，殘量要少。POM產(chǎn)品收縮大，易產(chǎn)生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-100℃），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止**手指。POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。

PC

1 PC的性能

PC為無定型塑料，透明性好。它具有優(yōu)良的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143℃，可長期在120-130℃的工作溫度下使用。PC的缺點是：耐化學(xué)性新式、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

2 PC的工藝特點

PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。

EVA

1 EVA的性能

EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm³（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。

2 EVA的工藝特點

EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。

PVC

1 PVC的性能

PVC是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差。PVC種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，密度為1.1-1.3g/cm³(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國*近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。

2 PVC的工藝特點

較PVC加工溫度范圍窄（160-185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下進行）。模溫較低（20-40℃）。PVC加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開模速度（**段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。

PPO

1 PPO的性能

PPO（NORLY）是一種綜合性能**的工程塑料，硬度雙PA、POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩(wěn)定，價格高、用量少。

2 PPO的工藝特點

PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在100-120℃的溫度下干燥1-2小時，成型溫度為270-320℃，模溫控制在75-95℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。