滾塑成型技術(shù)及發(fā)展
滾塑成型工藝自上世紀(jì)30年代問世以來，經(jīng)過60多年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前，滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，*后獲得制品。

風(fēng)機外殼

電動車外殼

塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。

傳統(tǒng)上，滾塑主要應(yīng)用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或**的聚合物計量器，因此，模具和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。

生產(chǎn)過程

滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的*初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，*后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

設(shè)計優(yōu)勢

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

滾塑大圓球

玩具

桶

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇*好的制作材料，其中包括食品及**總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，**的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

成本優(yōu)勢

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下*終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

特點

滾塑工藝的特點主要有：

·滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；
·滾塑可以安置各種鑲嵌件；
·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上；
·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；
·無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

滾塑成型也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

應(yīng)用

目前，滾塑制品可應(yīng)用于交通工具、交通**設(shè)施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。

容器類滾塑制件

這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

交通工具用滾塑制件

主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。

各類大型或非標(biāo)類滾塑制件

擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標(biāo)、防撞桶以及建筑施工屏障等等

從產(chǎn)品的層次看，滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關(guān)鍵工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結(jié)構(gòu)性能轉(zhuǎn)變。隨著滾塑設(shè)備及模具的發(fā)展，滾塑制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度已經(jīng)發(fā)展到超乎想象的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，完全可以通過滾塑來完成，制品的幾何尺寸已經(jīng)完全能做到從0.5L到50M3。如果沒有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。從產(chǎn)品的分類看，大致可分為圓柱形水箱（0.25M3~

50M3）、圓臺形敞口桶（20L~3000L）、方形敞口桶（30L~2000L），隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應(yīng)不同行業(yè)的需要。滾塑產(chǎn)品的缺點是：產(chǎn)品單件成本高、生產(chǎn)效率低，如果沒有專門設(shè)備很難形成大批量生產(chǎn)，并且由于重量輕、體積大、運輸成本較高。

牙科前罩

我國滾塑行業(yè)存在的問題

同國外滾塑業(yè)相比，我國滾塑行業(yè)雖然發(fā)展勢頭猛，但總體規(guī)模小、技術(shù)水平較低，要做大必須突破三大“瓶頸”。

設(shè)備

滾塑成型是依靠模具高速旋轉(zhuǎn)的離心力，使原料均勻分布在模具內(nèi)壁，為常壓成型，因而制品殘余應(yīng)力低，不會產(chǎn)生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低制造成本，成為生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器*具競爭力的方法。

該成型方法*大的優(yōu)點是模具簡單，成本低廉。它用得*多的是生產(chǎn)大型中空制品，但相應(yīng)需要較大型生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉(zhuǎn)過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術(shù)難點恰恰是國產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備差距*大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過程中，受熱不勻往往導(dǎo)致產(chǎn)品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質(zhì)量大打折扣。在模具設(shè)計方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設(shè)計需要合理簡潔，而國內(nèi)塑料模具設(shè)計水平往往難以讓人滿意。

由于這些原因，我國滾塑制品企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和模具80％以上從國外引進，這加大了我國滾塑制品的生產(chǎn)成本，使?jié)L塑設(shè)備成本低的優(yōu)點難以顯現(xiàn)，影響了我國滾塑工藝的應(yīng)用發(fā)展。

原料

與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩(wěn)定性。目前90％的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn)，而國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商很少，目前主要依靠進口。

目前，全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產(chǎn)量的8％～9％，而我國不足1％，這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，既是擺在廣大石化企業(yè)面前的嚴(yán)峻課題，也是很好的發(fā)展機遇。

人才

滾塑成型非常適合生產(chǎn)小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，如體育用品、公路護欄，用于公園藝術(shù)設(shè)計的發(fā)光球體、船和流動碼頭、真空清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝，在當(dāng)今塑料制品少量多樣化發(fā)展趨勢下，其發(fā)展前景更為看好。

但是，我國滾塑行業(yè)專業(yè)人才卻非常少，與從事注塑、擠出等工藝研究的專業(yè)人員相比，從事滾塑工藝研究的人才難尋。目前我國滾塑人才基本都是在各個企業(yè)靠自行摸索研究而成長起來的，數(shù)量不多，而且滾塑理論研究基本處于空白，這對行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使?jié)L塑行業(yè)整體水平難以提高，已經(jīng)成為我國滾塑業(yè)發(fā)展的軟肋。

發(fā)展趨勢

滾塑成型技術(shù)的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導(dǎo)進行計算機模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，用自動化技術(shù)對各項工藝參數(shù)進行精密控制；二是解決制品的翹曲和收縮，消除制品氣泡，縮短加工周期。近年來，較有效的工藝改進是選擇適當(dāng)?shù)臅r間給模內(nèi)充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了制品的韌性。此外，向模內(nèi)通入流動空氣，降低模具內(nèi)、外壁與塑料制品之間的溫度梯度，從而在加強冷卻的同時減少由溫差引起的制品結(jié)晶結(jié)構(gòu)的差異而導(dǎo)致的翹曲變形；三是開發(fā)新技術(shù)、新材料、新裝備。

目前，國外的一些公司在滾塑成型用樹脂和專用助劑的研發(fā)上已取得了進展。新開發(fā)的樹脂流動性及韌性好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂可達(dá)1000h以上。滾塑發(fā)泡成型、滾塑交聯(lián)成型、滾塑多層復(fù)合成型技術(shù)也得到了開發(fā)。

滾塑成型是生產(chǎn)大型中空塑料制品*經(jīng)濟而有效的方法。要在國內(nèi)深入推廣應(yīng)用滾塑成型,就必須吸收國外的**技術(shù),開發(fā)更多更好的滾塑原料,提高滾塑設(shè)備的自動化水平,縮短模具設(shè)計與制造周期，使?jié)L塑與注塑、擠塑等其他加工技術(shù)齊頭并進