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注射模塑設(shè)備

日期:2024-12-23 10:30
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摘要:

注射設(shè)備

一、注射系統(tǒng) 

  作用:將塑化,并在很高的壓力和較快的速度下,通過(guò)柱塞/螺桿的推擠,將熔融塑料注射入型腔

  組成;料斗、加料裝置、料筒、螺桿、柱塞和分流梭、噴嘴。

(一)塑化裝置

 ?。薄⒘隙罚实箞A錐,容量1-2小時(shí)注射用料量:過(guò)大,塑料吸濕,對(duì)制品質(zhì)量不利,只有配置加熱裝置的料斗才可容量增大。

 ?。病⒓恿嫌?jì)量裝置 保證注射操作工藝穩(wěn)定.

 ?。?、料筒:為的預(yù)熱室和塑化室

  4、螺桿

  作用:對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、塑化和施壓

  螺桿頭部結(jié)構(gòu)

  要注意防止出現(xiàn)熔融塑料積存/回流現(xiàn)象。一般η大的塑料,用錐行尖頭;η小的塑料,必須裝止逆環(huán)以防回流

5、噴嘴 

  作用:保持較高注射壓力和速度,使用物料進(jìn)一步塑化.

  類(lèi)型:直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。物料粘度大,熱穩(wěn)性差,用大口徑直通式;粘度小,用自鎖式和杠桿針閥式.

  

二.合模裝置 

  組成:導(dǎo)柱、固定模板、調(diào)模裝置、頂出――傳動(dòng) 。

  分類(lèi):機(jī)械式、液壓式、機(jī)械――液壓式。

  作用:開(kāi)啟/閉合模具、脫出。

三.模具

四、液壓和電器控制系統(tǒng)

  注射成型機(jī)是由塑料塑化、模具閉合、注射入模、壓力保持、制品固化定型、開(kāi)模取出制品等多道工序組成的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。液壓傳動(dòng)和電器控制則是為了保證注射成型機(jī)按照成型工藝的要求,如壓力、速度、溫度等和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地進(jìn)行工作而設(shè)置的。

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