高抗撕硅橡膠的生產(chǎn)配方工藝

硅橡膠具有**的耐高低溫性能、耐老化性能、優(yōu)良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。已成為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不可缺少的高彈性材料之一。硅橡膠的主要缺點(diǎn)是強(qiáng)度性能，特別是抗撕裂強(qiáng)度低，從而限制了它的應(yīng)用。因此提高硅橡膠的強(qiáng)度和抗撕性能的必要性。

高抗撕硅橡膠，在硅橡膠中加入高補(bǔ)強(qiáng)白炭黑、表面處理白炭黑及某些特殊配合劑；使硅橡膠與其它有機(jī)聚合物并用，提高抗撕性能；改變硅橡膠分子鏈接結(jié)構(gòu)，合成具有高抗撕性能的新型硅橡膠。

一般用硅橡膠膠料主要組成是：生膠、補(bǔ)強(qiáng)性填料—常用的為白炭黑、防止白炭黑與生膠相互作用而結(jié)構(gòu)化的結(jié)構(gòu)控制劑、耐熱添加劑—常用三氧二化鐵以作為交聯(lián)劑的過氧化物。經(jīng)試驗(yàn)表明采用高分散性的氣象法白炭黑有利于提高硫化膠的強(qiáng)度和抗撕性能。

高抗撕硅橡膠料能夠制作各種的制品如：密封件、墊片、薄膜、工業(yè)和*用硅橡膠管等。

填料、控制劑、交聯(lián)劑對(duì)提高抗撕性能的影響

1、 含乙烯基有機(jī)化合物對(duì)抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經(jīng)200度*72小時(shí)老化后，還是具有優(yōu)良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經(jīng)濟(jì)上也不合理。

2、 白炭黑用量對(duì)抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結(jié)構(gòu)控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮長(zhǎng)久變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、 經(jīng)過過氧化物類型和用量的實(shí)驗(yàn)，可以認(rèn)為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、 結(jié)構(gòu)控制劑的影響。用硅氧烷作為結(jié)構(gòu)控制劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。