塑料技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛

不斷增長的設(shè)計(jì)自由度、生物相容性以及制造小型、復(fù)雜形狀的能力，促使塑料在醫(yī)療應(yīng)用中**吸引力。獲益於這一材料品種與加工技術(shù)的展，療器械及用品升級換代的步伐進(jìn)一步加快。 新型材料**新趨勢        一些新的發(fā)展趨勢，例如節(jié)省空間、家庭醫(yī)護(hù)以及微創(chuàng)手術(shù)等使得醫(yī)療制品在設(shè)計(jì)、功能和美觀等方面發(fā)生了極大的變化。新型材料有助於滿足這些要求，使得醫(yī)護(hù)工作更加**、高效。 操作更便捷           世界衛(wèi)生組織的報(bào)告顯示，目前全球近1.77 億人患有糖尿病，預(yù)計(jì)到 2030年，該數(shù)量將翻一倍以上。Biorep技術(shù)公司是一家專業(yè)制造糖尿病研究與**工具的醫(yī)療設(shè)備制造企業(yè)，它采用沙伯基礎(chǔ)**塑料的醫(yī)療保健樹脂系列，建立起一種能快速有效地分離胰島素制造細(xì)胞的新系統(tǒng)。         Biorep技術(shù)公司的技術(shù)可分離與凈化胰島，從而將其植入患有 I型糖尿病且病情無法通過注射胰島素得到控制的患者體內(nèi)。Ricordi腔室系統(tǒng)裝置由邁阿密糖尿病研究協(xié)會的CamilloRicordi博士發(fā)明，該裝置通過機(jī)械與化學(xué)方法降解胰腺，從而將胰島分離。Ricordi腔室系統(tǒng)裝置*初采用不鋼定制而成，該裝置重量很大，在 30 至 45 分鐘的分離過程中極難搖，且醫(yī)師無法目視評估降解胰腺的進(jìn)程。         Ricordi腔室系統(tǒng)裝置采用UltemHU聚醚亞胺(PEI)樹脂這種半透明、耐高溫以及可高壓**的材料注塑成型後，Biorep技術(shù)公司實(shí)現(xiàn)了許多重要目標(biāo)。Biorep技術(shù)公司總裁RamonPoo介紹說：“尋找到一種合適的可高壓**的塑料的*大優(yōu)點(diǎn)是可批量生產(chǎn)。我們通過采用Ultem樹脂可向醫(yī)師迅速提供腔室系統(tǒng)裝置，而無需利用兩周的時(shí)間定制生產(chǎn)不鋼腔室。此外，采用Ultem樹脂模塑腔室還可降低我們的制造成本?！?/span> 采用Ultem樹脂生產(chǎn)的Ricordi腔室系統(tǒng)裝置，可使醫(yī)師看到位於腔室內(nèi)的胰腺        Ultem樹脂是一種可耐受長時(shí)間高溫條件以及反覆高壓**的高剛度與強(qiáng)度的熱塑性材料。這種材料具有半透明的明亮琥珀色，可使醫(yī)師看到位於腔室內(nèi)的胰腺。另外，由於在消化期間所使用的具有極強(qiáng)的苛性，因此UltemHU樹脂所具有的出色抗化性同樣至關(guān)重要。 相容性更好        生物醫(yī)用高分子材料作為用於診斷、**和器官再生的材料，具有延長病人生命、提高病人生存質(zhì)量等作用。近日，長春應(yīng)化所在“新型生物醫(yī)用高分子材料的研究和應(yīng)用”方面獲重要進(jìn)展，通過調(diào)控主鏈微觀結(jié)構(gòu)獲得了功能化高分子材料，合成了新的可生物降解導(dǎo)電高分子材料等。       該項(xiàng)目從生物醫(yī)用高分子材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制備出發(fā)，**合成了立體選擇度高達(dá)90%以上的席夫鹼烷基/烷氧基鋁配合物，得到熔點(diǎn)高達(dá)201℃的聚乳酸（PLA）材料。創(chuàng)造性地利用POM和微區(qū)紅外光譜詳細(xì)研究了雙結(jié)晶性聚乙二醇－聚e-己內(nèi)酯（PEO-PCL）嵌段共聚物同心球晶的形成過程。研究人員**采用高選擇性的立體嵌段聚乳酸為材料，與蛋白質(zhì)**胰島素進(jìn)行立體復(fù)合，得到了通過立體復(fù)合作用結(jié)合的高載藥量聚乳酸—蛋白質(zhì)復(fù)合物。他們創(chuàng)造性地提出“乳液電紡技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了兩種溶解性不同的**同時(shí)擔(dān)載和可控釋放，使**和載體聚合物品種的組合和搭配不再受“共同溶劑”的限制，并完成了多種**緩釋劑的臨床前實(shí)驗(yàn)。         體內(nèi)外實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該材料具有組織相容性好、降解時(shí)間長、機(jī)械性能衰減慢，無毒、無**及致突變反應(yīng)。納米羥基磷灰石/聚乳酸復(fù)合材料在骨折內(nèi)固定和骨修復(fù)材料方面具有重要應(yīng)用價(jià)值。聚e-己內(nèi)酯和聚乳酸類溫敏性塑形骨外固定板已經(jīng)吉林大學(xué)**醫(yī)院康復(fù)醫(yī)療學(xué)科和骨科臨床試用，使用效果良好，未發(fā)現(xiàn)**反應(yīng)。 塑料新技術(shù)推動應(yīng)用       塑料醫(yī)療制品的應(yīng)用越來越深入，塑料加工技術(shù)在其中起到推波助瀾的作用。 提高生產(chǎn)效率      麥克模塑公司是北美的**塑料加工廠商之一。該公司指出，美奎MaguireLPD真空樹脂乾燥機(jī)速度快、功能多，幫助該公司新設(shè)的醫(yī)療產(chǎn)品成型車間*大限度提高了生產(chǎn)率。       據(jù)工藝工程經(jīng)理TomRevane介紹，這個(gè)成型車間設(shè)在麥克模塑公司位於阿靈頓市的總廠內(nèi)，用於少量生產(chǎn)原型產(chǎn)品、小批量配件和多彩配件。車間裝備了五臺40噸至100噸的注塑成型機(jī)，每臺成型機(jī)均配有一臺專用的LPD真空乾燥機(jī)。 LPD乾燥機(jī)內(nèi)三套裝置轉(zhuǎn)位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)中三個(gè)乾燥罐中的一個(gè)       Revane先生說：“我公司是醫(yī)療市場供應(yīng)商，有些產(chǎn)品需要頻繁更換樹脂和加工模具，因此*大限度增加設(shè)備的工作時(shí)間非常重要。有些客戶的產(chǎn)品定購量非常小，每批只有100件或更少，而且要求分多種顏色。每臺成型機(jī)配備一臺LPD乾燥機(jī)後，安裝新模具的同時(shí)對樹脂進(jìn)行乾燥，安裝完成時(shí)樹脂已經(jīng)乾燥完畢?！?br>         美奎銷售代理商HamiltonPlastics Equipment, LLC的MarkHamilton指出，LPD乾燥機(jī)的多功能性，與傳統(tǒng)的除濕式乾燥機(jī)相比，其秘訣在於大大縮短乾燥時(shí)間，而且可以進(jìn)行小批量乾燥作業(yè)。Hamilton先生說：“LPD乾燥機(jī)的樹脂乾燥時(shí)間為40分鐘或更短，只有傳統(tǒng)乾燥機(jī)的六分之一，除濕式乾燥機(jī)需要四個(gè)小時(shí)。LPD乾燥機(jī)采用三套裝置轉(zhuǎn)位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)，一邊乾燥一邊向加工機(jī)械提供乾燥樹脂，因此可以進(jìn)行小批量的連續(xù)作業(yè)?！?br>         Hamilton先生*初向麥克模塑公司推銷美奎乾燥機(jī)時(shí)，TomRevane是抱懷疑態(tài)度的：“Mark*終說服我們試用一臺乾燥機(jī)。**次是乾燥水分含量0.24%的聚碳酸酯。乾燥25分鐘後，水分降至0.03%。後來又進(jìn)行了多次試驗(yàn)，證明LPD乾燥機(jī)具有乾燥速度快、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，於是我們?yōu)獒t(yī)療產(chǎn)品成型車間的每臺成型機(jī)都訂購了一臺乾燥機(jī)?！?br> 提高生產(chǎn)靈活性          德國紹爾格魯布/阿爾特瑙Gaplast公司重點(diǎn)服務(wù)於制藥業(yè)和化妝品兩大市場。該公司產(chǎn)品中的6層瓶中袋技術(shù)已獲得**。該產(chǎn)品的引人之處在於瓶子外觀優(yōu)美并具有良好的手感和可印刷性。內(nèi)層與內(nèi)裝產(chǎn)品接觸，要求必須獲得德國醫(yī)療衛(wèi)生法批準(zhǔn)。瓶中袋技術(shù)中，已獲**保護(hù)的2-6層吹塑體對機(jī)械技術(shù)的要求極高。為了靈活滿足客戶需求，Gaplast公司在機(jī)械設(shè)備方面進(jìn)行了大量投入，向其長期合作伙伴Bekum公司訂購了1套配有4套擠塑機(jī)頭和6臺擠出機(jī)的中空吹塑成型機(jī)（BM206 DL）。該系統(tǒng)填充左右兩邊各4個(gè)模腔。同時(shí)，還根據(jù)串聯(lián)吹塑原理增設(shè)了底部定型。 瓶中袋的原理是剛性外層和柔性內(nèi)袋。采用這一技術(shù)，用戶可在不讓空氣進(jìn)入容器內(nèi)、不污染內(nèi)層的前提下取出袋內(nèi)產(chǎn)品Gaplast公司研發(fā)負(fù)責(zé)人StephanKneer表示：“用於生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，我們需要*高程度的生產(chǎn)靈活性。采用Bekum機(jī)械，生產(chǎn)30-250毫升瓶子時(shí)，可采用2x4排列；生產(chǎn)500-1000毫升瓶子時(shí)，可采用1x4排列。生產(chǎn)使用非常靈活。”          BM 206DL設(shè)備的核心特點(diǎn)是外形空間大，擠塑機(jī)頭排列於中心位置；加熱區(qū)不低於52個(gè)，可確保*佳的部件品質(zhì)。藥品包裝瓶的品質(zhì)要求極高，為此，Bekum公司增設(shè)了擠出機(jī)液壓單元，以便優(yōu)化型坯控制。同時(shí)，部分螺桿還配有特別設(shè)計(jì)的混合元件，以確保材料混合均勻。       擠塑機(jī)頭內(nèi)材料分布均勻，從另一方面體現(xiàn)了機(jī)械的技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)和高靈活性。該機(jī)結(jié)合吹塑技術(shù)的核心部分，設(shè)計(jì)了螺旋分布裝置，將熔融材料均勻分布到支撐層上。內(nèi)袋成型中還采用了配有環(huán)形導(dǎo)管的雙軸模具。這種組合十分少見，*終由產(chǎn)品需求而定。瓶中袋工藝由於具有優(yōu)異品質(zhì)和壁厚一致性，市場需求極大。這不僅是由於層數(shù)所致，更是由於瓶頸所致。瓶泵連接緊密，使包裝瓶品質(zhì)超群。該機(jī)采用了技術(shù)**的擠塑機(jī)頭，*大限度確保壁厚始終如一。         BM 206DL機(jī)型所配備的傳感器系統(tǒng)，使其**度達(dá)到新高度。傳感器根據(jù)光阻隔層確定型坯長度，并據(jù)此計(jì)算螺桿旋轉(zhuǎn)的速度參數(shù)。另一傳感器測量擠塑機(jī)頭的移動量，然後進(jìn)行相應(yīng)校準(zhǔn)。工藝過程中一切按部就班進(jìn)行。同時(shí)，Bekum新機(jī)型還在控制系統(tǒng)優(yōu)化方面具有優(yōu)勢，經(jīng)優(yōu)化的控制室已投入應(yīng)用，以確保實(shí)現(xiàn)****的**度。